无尘车间要做到无尘，需要从多个方面进行综合管控：

一、建筑设计与布局

1. 空间规划

• 合理设计车间的布局，将不同的生产流程和功能区域划分明确。例如，在半导体制造的无尘车间中，把晶圆制造、光刻、蚀刻等工序分别安排在不同的、相对独立的空间，避免不同工序之间的交叉污染。这样可以有效地控制尘埃的产生和传播范围。

• 车间内的通道设计也很关键。要确保物流通道和人员通道分开，比如在医药生产的无尘车间，原材料和成品的运输通道与操作人员的通道分开设置，防止运输过程中产生的灰尘被带到生产区域。

2. 建筑材料选择

• 墙面材料应选用表面光滑、不易产生灰尘且易于清洁的材料，如彩钢板。这种材料表面平整，灰尘不容易附着，而且在清洁时可以使用消毒剂擦拭，不会对墙面造成损坏。

• 地面材料通常采用环氧自流平地面。它具有无缝隙、耐磨、耐腐蚀的特点，能够有效防止灰尘从地面缝隙中产生。而且环氧自流平地面的表面电阻稳定，可以防止静电吸附灰尘。

3. 密封设计

• 无尘车间的门窗、墙壁和天花板之间的连接部位要进行严格的密封处理。例如，采用密封胶条对门窗进行密封，确保在关闭状态下外界的灰尘无法通过缝隙进入车间。

• 对于通风口、排水口等开口部位，要安装高效的过滤器和密封装置。像在一些对尘埃要求极高的光学镜片生产车间，通风口会安装多级过滤器，排水口会设置水封装置，防止外界空气和灰尘倒灌。

二、空气过滤系统

1. 初效过滤器

• 初效过滤器主要用于过滤较大颗粒的灰尘，如大于 5μm 的尘埃。它通常安装在空气处理机组的前端，作为空气进入系统的第一道防线。例如，在食品加工的无尘车间，初效过滤器可以有效地过滤掉车间外空气中的大颗粒灰尘、毛发、纤维等杂质。

• 初效过滤器的滤材一般是无纺布、金属丝网等。这些滤材具有较大的孔隙，可以拦截较大的灰尘颗粒，并且具有一定的容尘量，能够在一定时间内保持过滤效果。

2. 中效过滤器

• 中效过滤器用于过滤 1 - 5μm 的灰尘颗粒。它位于初效过滤器之后，进一步净化空气。在电子工业的无尘车间中，中效过滤器可以去除空气中的细粉尘、烟雾等杂质，保护生产设备和产品免受灰尘污染。

• 中效过滤器的滤材主要有玻璃纤维、合成纤维等。这些滤材的过滤效率较高，能够有效地捕捉空气中的中等大小的灰尘颗粒。

3. 高效过滤器（HEPA）和超高效过滤器（ULPA）

• 高效过滤器（HEPA）可以过滤掉 0.3 - 1μm 的微小尘埃颗粒，过滤效率达到 99.97% 以上。在精密光学仪器制造的无尘车间中，HEPA 过滤器是必不可少的。它能够确保车间内的空气质量达到极高的洁净度，满足精密光学元件的生产要求。

• 超高效过滤器（ULPA）的过滤精度更高，可以过滤掉 0.1 - 0.3μm 的超微小尘埃颗粒，过滤效率高达 99.999% 以上。在半导体芯片制造等对尘埃极为敏感的行业中，ULPA 过滤器被广泛应用，以保证芯片制造过程中的无尘环境。

三、人员和物料管理

1. 人员管理

• 进入无尘车间的人员必须穿着特制的无尘服。这种无尘服通常是由防静电、不产生纤维的材料制成，能够有效地防止人体自身产生的灰尘和皮屑散发到空气中。例如，在制药行业的无尘车间，工作人员穿着的无尘服领口、袖口和脚踝处都有密封设计，减少人体皮肤和毛发与外界的接触。

• 人员进入车间前需要经过严格的清洁程序。包括在更衣室更换衣服、洗手、消毒、风淋等步骤。风淋室通过高速洁净的气流吹除人员身上的灰尘，一般风淋时间在 15 - 30 秒左右，能够有效地去除人员表面附着的灰尘。

• 限制进入无尘车间的人员数量。根据车间的洁净等级和面积，合理确定同时进入车间的人数。例如，在一个洁净等级为 1000 级的小型电子元器件制造无尘车间，同时进入的人员数量一般不超过 10 人，以减少人员活动产生的灰尘。

2. 物料管理

• 所有进入无尘车间的物料都需要经过清洁和消毒处理。对于原材料，如在食品生产的无尘车间，面粉、糖等原料在进入车间前要经过吸尘、清洗等步骤，去除表面的灰尘和杂质。

• 物料的搬运和存储也有严格的规定。使用专门的物料传递窗或传递通道，这些传递设备带有空气锁和过滤装置，能够在物料进出车间时防止外界灰尘进入。在车间内，物料要放置在专门的货架或存储容器中，避免灰尘积聚。